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失效专利之工频炉汇编

作者:佚名 来源:本站原创 发布时间:2019年10月24日 点击数:

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失效专利之工频炉汇编

1.?? 发明公开? CN104197712A 感应工频炉 无效
公开(公告)号:CN104197712A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410487405.2
申请日:2014-09-22
申请人: 宁德东升宏宇科技有限公司
发明人 : 吕奶锦

摘要: 本发明公开了一种感应工频炉,包括炉体和倾翻架,炉体安装在倾翻架上;炉体包括外壳、炉衬料层、高铝砖层、炉腔、熔沟、冷却水套、感应装置和散热芯片,炉腔设于炉体上部,感应装置设于炉体下部,炉衬料层固定于外壳之下,炉衬料层和炉腔之间设有高铝砖层,炉衬料层和感应装置之间依次设有熔沟和冷却水套,冷却水水套包裹在感应装置外侧,熔沟包裹在冷却水套外侧,熔沟的顶端与炉腔连接,散热芯片设于炉体的底端。其有益效果在于:当感应装置中输入交流电后,熔沟里就会感应出大电流从而产生高温使熔沟熔化变成铜液,在电磁场的作用下产生对流,使加入炉腔里的冷铜升温熔化。

2.?? 发明公开? CN87102657A 工频电阻感应炉 无效 0?
公开(公告)号:CN87102657A
公开(公告)日:1988-12-07
申请号:CN87102657
申请日:1987-04-13
申请人: 冶金工业部钢铁研究总院
发明人 : 孟庆连

摘要: 本发明为感应电阻加热装置。主要适用于金属及其合金的熔炼。主要特征是用实心的耐热合金线材代替紫铜管制作感应线圈。该线圈既作为发热体,又作为产生涡流感应热的感应线圈。去除了感应线圈的冷却水系统。坩埚内熔炼炉料的热量一是来源于感应线圈产生的涡流感应热,二是来源于感应线圈作为发热体所产生的电阻热。该炉有效功率高,耗能低,与现有工频感应炉相比,熔炼金属及合金时,可节电40%。译

3.?? 发明公开? CN104729295A 工频钢壳熔炼炉 无效 0?? 工频钢壳熔炼炉
公开(公告)号:CN104729295A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510141384.3
申请日:2015-03-27
申请人: 盐城市广庆电器有限公司
发明人 : 王军

摘要: 本发明公开了一种熔化效果好的工频钢壳熔炼炉,包括:炉体,设置在炉体内的钢壳炉膛,设置在钢壳炉膛上端的炉盖,在炉盖内设置有保温材料,在所述钢壳炉膛的外侧包裹有高分子保温棉,在高分子保温棉的外侧均匀设置有若干电加热感应线圈固定板,在电加热感应线圈固定板的内侧和高分子保温棉的外侧上分别对应设置有若干半圆形凹槽,在两个对应的半圆形凹槽形成的腔体内缠绕有电加热感应线圈,在炉盖的上端一侧设置有出料口,炉体的下端通过转轴转动设置在机架上,炉体的一侧与气缸的活塞杆相连接,气缸固定设置在机架上,感应器和电加热感应线圈与工频控制装置相连接,在钢壳炉膛内部下端的炉体内设置有螺旋电加热丝。

4.?? 发明公开? CN101948952A 单锭工频加热炉 无效 0?? 单锭工频加热炉
公开(公告)号:CN101948952A
公开(公告)日:2011-01-19
申请号:CN201010501125.4
申请日:2010-10-09
申请人: 苏州工业园区华福科技有限公司
发明人 : 王翔 , 王武

摘要: 本发明涉及单锭工频加热炉,包括炉架、炉衬、感应体及磁轭,炉架包括上支撑体和下支撑体,空心铜管绕成的感应体环绕炉衬的外圆形成一体,上支撑体与下支撑体组合锁紧,使上支撑体内的磁轭与下支撑体内的磁轭对感应体构成对夹;感应体由多个彼此独立的感应线圈段沿轴向排列构成,每个感应线圈段与电源单独连接,每个感应线圈段由多个感应线圈单元沿轴向串联连接构成。每个感应线圈段可施加不同功率密度,在铝棒上产生轴向温度梯度,从而实现无级功率调节(任意设定加热温度),达到动态和静态加热,满足等温挤压要求。

5.?? 发明公开? CN104089483A 一种中频熔炉筑炉工艺 无效 0?
公开(公告)号:CN104089483A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410345780.3
申请日:2014-07-18
申请人: 中山市恒成球墨铸铁铸造有限公司
发明人 : 王和迪

摘要: 本发明公开了一种中频熔炉筑炉工艺,包括如下步骤:1、按电炉尺寸先裁剪好石棉布,并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料;2、将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上;3、炉底打结;4、烘炉与烧结;本发明流程合理,操作简单,生产成本低;石英砂经适量水搅拌混合后,黏合性较强,加料、打结方便简单,炉衬紧实度高,炉子使用寿命提高,采用本发明的工艺筑炉,每次筑炉费用为15000元,每次筑炉使用寿命为430炉左右,平均每吨熔融耗费的筑炉费用为11.63,而且还不包含所减少的筑炉人工费用、筑炉停工耗费等,故采用本发明的筑炉工艺,节约了筑炉的成本,并降低了整体铸造的成本。

6.?? 发明公开? CN102409218A 中频感应电炉与工频炉熔炼工艺 无效 0?? 中频感应电炉与工频炉熔炼工艺
公开(公告)号:CN102409218A
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN201010290882.1
申请日:2010-09-22
申请人: 邹佳俊
发明人 : 邹佳俊

摘要: 本发明公开了一种中频感应电炉与工频炉熔炼工艺:特征是中频感应电炉熔炼,工频炉保温调质;工艺流程为:炉料的选择→金属材料的选择→合金材料的选择→加料→炉前检验→成分控制→炉前孕育。

7.?? 发明公开? CN102732774A 中频感应电炉与工频炉熔炼工艺 无效 0?? 中频感应电炉与工频炉熔炼工艺
公开(公告)号:CN102732774A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201110089284.2
申请日:2011-04-05
申请人: 韦波
发明人 : 韦波

摘要: 本发明公开了一种中频感应电炉与工频炉熔炼工艺:特征是中频感应电炉熔炼,工频炉保温调质;工艺流程为:炉料的选择→金属材料的选择→合金材料的选择→加料→炉前检验→成分控制→炉前孕育。

8.?? 实用新型? CN204100797U 感应工频炉 失效 0?? 感应工频炉
公开(公告)号:CN204100797U
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201420547359.6
申请日:2014-09-22
申请人: 宁德东升宏宇科技有限公司
发明人 : 吕奶锦

摘要: 本实用新型公开了一种感应工频炉,包括炉体和倾翻架,炉体安装在倾翻架上;炉体包括外壳、炉衬料层、高铝砖层、炉腔、熔沟、冷却水套、感应装置和散热芯片,炉腔设于炉体上部,感应装置设于炉体下部,炉衬料层固定于外壳之下,炉衬料层和炉腔之间设有高铝砖层,炉衬料层和感应装置之间依次设有熔沟和冷却水套,冷却水水套包裹在感应装置外侧,熔沟包裹在冷却水套外侧,熔沟的顶端与炉腔连接,散热芯片设于炉体的底端。其有益效果在于:当感应装置中输入交流电后,熔沟里就会感应出大电流从而产生高温使熔沟熔化变成铜液,在电磁场的作用下产生对流,使加入炉腔里的冷铜升温熔化。

9.?? 发明公开? CN103216807A 一种高频锅炉工艺 无效 0?? 一种高频锅炉工艺
公开(公告)号:CN103216807A
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201310034335.0
申请日:2013-01-30
申请人: 珠海新市节能环保科技有限公司
发明人 : 胡昀 , 刘雪媚

摘要: 本发明公开了一种高频锅炉工艺,旨在提供一种高效、快捷、节能、无污染物排放、结构紧凑、体积小、无燃料站场及灰渣堆放、占地面积小、成本低、全天候的蒸汽和热水锅炉。本发明所述一种高频锅炉工艺,主要是通过高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)、高频加热区(感应线圈)(18)对锅炉本体内壁进行加热,以及锅炉成套辅助设备和安全辅助仪表设备,通过热辐射及热传递加热冷水。本发明可广泛应用于锅炉供热领域。

10.?? 实用新型? CN202350513U 工频炉过渡前炉 失效 0?? 工频炉过渡前炉
公开(公告)号:CN202350513U
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201120374825.1
申请日:2011-09-30
申请人: 广西玉柴机器股份有限公司
发明人 : 杨任 , 刘春雷

摘要: 本实用新型公开了一种工频炉过渡前炉。该工频炉过渡前炉设置在工频炉和铁水包之间,包括:筒状炉体和分隔筒状炉体内腔的隔层,隔层下方与筒状炉体的内腔底面之间留有通过槽,与隔层相对的筒状炉体的侧壁上端开设有出铁槽,铁水包位于该工频炉过渡前炉的出铁槽下方,该工频炉过渡前炉还包括:开设在接近筒状炉体底面的流空口。由于工频炉的铁液出炉后不直接进入铁水包,而是先流入过渡前炉,既将工频炉中的铁液过热到较高温度以提高其质量,同时又能保证较低的孕育处理温度,对提升铸件品质十分有利,另外,该过渡前炉结构简单、容易制造。
11.?? 发明公开? CN1928479A 无芯感应工频炉炉衬的制备方法 失效 0?
公开(公告)号:CN1928479A
公开(公告)日:2007-03-14
申请号:CN200610048693.7
申请日:2006-09-25
申请人: 云南铝业股份有限公司
发明人 : 任飞雄 , 刘志祥 , 戴威然 , 曹显平

摘要: 本发明是一种无芯感应工频炉炉衬的配制方法。其特征在于:1)采用6种粒级相对连续的石英砂进行合理的配比,2)优化烘炉曲线,低温时,降低升温速率,高温时升高升温速率,并将保温平台后移;3)减小保温层的厚度。本发明由于配方的改进,烘炉曲线的优化,筑炉工艺的创新,合理分布耐火层(三层)的结构,使炉衬内壁脱落减少,且比较光滑,炉龄逐步提高,可达到404炉,可连续运行6个多月。能满足30万吨电解铝所需阳极的组装,产量是原来的三倍,每年也只需筑炉6-8次,大大降低了人力、物力、财力的消耗,同时也确保了工频炉的安全运行,以及降低了因筑炉次数的减少对环境的污染,产生了良好的经济效益和社会效益。

12.?? 发明授权? CN1280231C 工频有芯感应熔化炉炉衬材料组合物 失效 0?
公开(公告)号:CN1280231C
公开(公告)日:2006-10-18
申请号:CN200410026369.6
申请日:2004-07-27
申请人: 西安秦翔科技有限责任公司
发明人 : 刘振平 , 白宏光 , 代西龙 , 陈海让 , 徐凯峰

摘要: 本发明涉及工频有芯感应熔化炉炉衬材料组合物,由电熔致密刚玉73~80%,电熔锆莫来石3~5%,碳化硅4~6%,铝酸钙水泥7~8%,三氧化二铝微粉6~10%组成。使用寿命长,以电熔致密刚玉为主材,加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀与渗透能力;加莫来石提高抗侵蚀性能外,对韧性和耐热震性提高显着;用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性,提高材料高温性能,铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在球墨铸铁熔化保温炉上使用寿命可达8~10个月,通铁量为4.5~5.0万吨;在灰铁熔化保温炉上使用寿命可达12个月以上,通铁量达到5~6万吨,售价则不足进口材料的2/3,广泛用于冶金、铸造等行业,具有很好的社会和经济效益。译

13.?? 发明授权? CN100451517C 无芯感应工频炉炉衬的制备方法 失效 0?
公开(公告)号:CN100451517C
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200610048693.7
申请日:2006-09-25
申请人: 云南铝业股份有限公司
发明人 : 任飞雄 , 刘志祥 , 戴威然 , 曹显平

摘要: 本发明是一种无芯感应工频炉炉衬的配制方法。其特征在于1)采用6种粒级相对连续的石英砂进行合理的配比,2)优化烘炉曲线,低温时,降低升温速率,高温时升高升温速率,并将保温平台后移;3)减小保温层的厚度。本发明由于配方的改进,烘炉曲线的优化,筑炉工艺的创新,合理分布耐火层(三层)的结构,使炉衬内壁脱落减少,且比较光滑,炉龄逐步提高,可达到404炉,可连续运行6个多月。能满足30万吨电解铝所需阳极的组装,产量是原来的三倍,每年也只需筑炉6-8次,大大降低了人力、物力、财力的消耗,同时也确保了工频炉的安全运行,以及降低了因筑炉次数的减少对环境的污染,产生了良好的经济效益和社会效益。译

14.?? 发明公开? CN102706162A 一种3t中频电炉湿法筑炉工艺 无效 0??
公开(公告)号:CN102706162A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201210175486.3
申请日:2012-05-31
申请人: 杭州中强轧辊有限公司
发明人 : 李济玉

摘要: 本发明涉及一种既能够用于3T物料熔炼,又提高使用寿命的3t中频电炉湿法筑炉工艺,包括3t中频电炉,⑴钢坩埚模形状为平截空心圆锥体;⑵绝缘层和绝热层的铺设:采用两层石棉布;⑶炉底铺设:炉底铺两层石棉布,两层交错铺设;⑷炉壁铺设:紧靠感应圈内壁铺两层石棉布,铺设时,要先上后下,每层平整无皱折,纵缝搭接用水玻璃粘住,相邻两层接缝错开,伸出上平面的石棉布用水玻璃粘贴在炉子上口耐火砖平面上;⑸炉衬材料及其配制:炉衬材料采用精制石英砂;⑹用人工方法打结炉衬,填筑前先刷上一层水玻璃,然后把填料打实;⑺烘炉与烧结:湿法筑炉完成之后,仅用木柴进行烘烤,用于烘炉的木柴为50-60kg,分几次加入炉膛内,使之完全燃烧对炉衬进行烘烤。

15.?? 发明公开? CN1967125A 一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法 无效 0?? 一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法
公开(公告)号:CN1967125A
公开(公告)日:2007-05-23
申请号:CN200510048562.4
申请日:2005-11-18
申请人: 河南中轴集团有限公司
发明人 : 王化恒

摘要: 本发明是一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法,在隔热材料腔体底部加入耐火炉料捣实后,将捣炉圈置入腔体,捣炉圈是分段捣炉圈,分段捣炉圈由圈底和圈框构成,圈框至少两段,最下面一段捣炉圈底部是圈底,圈底周围是圈框,其它各段是圈框,相邻两段圈框接口形状相同,两段圈框接口之间用插销定位,首先置入腔体的捣炉圈是最下面一段捣炉圈,最下面一段捣炉圈圈框周边捣实后,置入其上一段圈框,圈框之间用插销定位后,向圈框周边均匀留出的间隙内加入耐火炉料用叉杆捣实,用同样方法,依次将全部分段捣炉圈圈框周边的耐火炉料捣实。这样,加入耐火炉料时能够看清杂质并容易将杂质清除,不容易在耐火炉料中混入腔体隔热材料脱落形成的杂质。

16.?? 发明授权? CN102701750B 中频高温电炉炉衬烧结工艺 失效 0?
公开(公告)号:CN102701750B
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201210173901.1
申请日:2012-05-28
申请人: 长兴东成耐火材料有限公司
发明人 : 陈国刚

摘要: 本发明公开了一种中频高温电炉炉衬烧结工艺,包括配制砂料、制造胚体、初期烘烤、铺石棉布、炉底打结、放置炉衬型芯、一次烧结、二次烧结、炉口打结九个步骤。本发明在选材上使用石英砂、铝镁尖晶石、耐火胶泥和硼酸,实现减少成本,降低环境危害。通过耐火胶泥的使用提高了炉衬的耐火度以及耐腐蚀度并有效防止炉漏,通过合理的粒度配比提升了炉衬的耐急冷急热性能,增加了炉衬的使用寿命,通过在感应器内侧铺石棉布以及反复的炉底打结制造出厚薄均匀、耐火度高的炉衬,并经过多次烧结,得到性能稳定的炉衬。译

17.?? 发明公开? CN102701750A 中频高温电炉炉衬烧结工艺 失效 0?
公开(公告)号:CN102701750A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201210173901.1
申请日:2012-05-28
申请人: 长兴东成耐火材料有限公司
发明人 : 陈国刚

摘要: 本发明公开了一种中频高温电炉炉衬烧结工艺,包括配制砂料、制造胚体、初期烘烤、铺石棉布、炉底打结、放置炉衬型芯、一次烧结、二次烧结、炉口打结九个步骤。本发明在选材上使用石英砂、铝镁尖晶石、耐火胶泥和硼酸,实现减少成本,降低环境危害。通过耐火胶泥的使用提高了炉衬的耐火度以及耐腐蚀度并有效防止炉漏,通过合理的粒度配比提升了炉衬的耐急冷急热性能,增加了炉衬的使用寿命,通过在感应器内侧铺石棉布以及反复的炉底打结制造出厚薄均匀、耐火度高的炉衬,并经过多次烧结,得到性能稳定的炉衬。

18.?? 发明公开? CN1597608A 工频有芯感应熔化炉炉衬材料组合物 失效 0?
公开(公告)号:CN1597608A
公开(公告)日:2005-03-23
申请号:CN200410026369.6
申请日:2004-07-27
申请人: 西安秦翔科技有限责任公司
发明人 : 刘振平 , 白宏光 , 代西龙 , 陈海让 , 徐凯峰

摘要: 本发明涉及工频有芯感应熔化炉炉衬材料组合物,包括电熔致密刚玉73~80%,电熔锆莫来石3~5%,碳化硅4~6%,铝酸钙水泥7~8%,三氧化二铝微粉6~10%。使用寿命长,以电熔致密刚玉为主材,加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀与渗透能力;加莫来石提高抗侵蚀性能外,对韧性和耐热震性提高显着;用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性,提高材料高温性能,铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在球墨铸铁熔化保温炉上使用寿命可达8~10个月,通铁量为4.5~5.0万吨;在灰铁熔化保温炉上使用寿命可达1 2个月以上,通铁量达到5~6万吨,售价则不足进口材料的2/3,广泛用于冶金、铸造等行业,具有很好的社会和经济效益。

19.?? 发明公开? CN101838718A 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺 无效 0?? 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺
公开(公告)号:CN101838718A
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN201010137947.9
申请日:2010-04-02
申请人: 温州开诚机械有限公司
发明人 : 刘风雷 , 瞿建银 , 黄晓贵 , 许秋林

摘要: 本发明涉及金属冶炼技术领域,尤其是涉及一种铸造生产线中中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺,为了解决中频电炉冶炼铸钢过程中,在原材料材质波动时,造成钢水成份中磷或硫超标,或采用倾倒出部分钢水,再加低磷硫的废钢重新配料熔化,常常造成较大的损失的问题,包括熔化期脱磷中的钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节以及还原期的脱硫过程。操作方便快捷,效果显着,完全能做好中频电炉炼钢时钢液的脱磷脱硫工作,达到净化钢水、降低成本的目的。

20.?? 实用新型? CN204555660U 工频钢壳熔炼炉 失效 0?? 工频钢壳熔炼炉
公开(公告)号:CN204555660U
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201520181391.1
申请日:2015-03-27
申请人: 盐城市广庆电器有限公司
发明人 : 王军

摘要: 本实用新型公开了一种熔化效果好的工频钢壳熔炼炉,包括:炉体,设置在炉体内的钢壳炉膛,设置在钢壳炉膛上端的炉盖,在炉盖内设置有保温材料,在所述钢壳炉膛的外侧包裹有高分子保温棉,在高分子保温棉的外侧均匀设置有若干电加热感应线圈固定板,在电加热感应线圈固定板的内侧和高分子保温棉的外侧上分别对应设置有若干半圆形凹槽,在两个对应的半圆形凹槽形成的腔体内缠绕有电加热感应线圈,在炉盖的上端一侧设置有出料口,炉体的下端通过转轴转动设置在机架上,炉体的一侧与气缸的活塞杆相连接,气缸固定设置在机架上,感应器和电加热感应线圈与工频控制装置相连接,在钢壳炉膛内部下端的炉体内设置有螺旋电加热丝。

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